Inspection et consultation en essais non destructifs (END)

Des clients de plus de 4 Provinces Canadiennes
Établis depuis 2007, nous employons certains des meilleurs inspecteurs en END sur le marché.

Services d'inspection

Les services d’inspection constituent l’épine dorsale de notre entreprise. Nos services d’inspection comprennent :

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Autres codes et normes connexes offerts, sans s’y limiter :

Nos services s’étendent à l’audit, au conseil et à la formation aux essais non destructifs. Il est également possible de former les soudeurs afin qu’ils réussissent leurs examens CWB.

Comment pouvons-nous vous aider?

Nous servons des clients dans diverses industries, comme indiqué ci-dessous

Pétrochimie

Aérospatiale

Ponts

Transport ferroviaire

Véhicules routiers

Machines

Structures de bâtiment

Structures industrielles

Navires et structures maritimes

Structures Marines

Oléoduc

Réservoirs

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Une approche des essais consiste à évaluer une structure sans endommager le soudage et son environnement. Elle peut impliquer différentes techniques d’inspection et d’essai pour une qualification de mode opératoire de soudage donnée. Les modes opératoires de soudage sont généralement soumis au CWB par chaque société de soudage qui souhaite effectuer des soudures certifiées par le CWB.

Les modes opératoires de soudage sont les directives pour effectuer une soudure et sont généralement classés en deux catégories :

1. Les dossiers de qualification des modes opératoires sont les résultats documentés de toutes les inspections et de tous les essais obtenus à partir des échantillons d’essai réels.

2. Les spécifications du mode opératoire de soudage sont les instructions de travail documentées utilisées par le soudeur pour la réalisation de la soudure.

Les essais non destructifs (END) sont la méthode la plus largement utilisée pour l’analyse et l’évaluation des soudures. La soudure est testée en analysant les fissures, les pores, les discontinuités de la structure et la rugosité de la surface pour s’assurer de la qualité et de la résistance de la soudure. Tout cela se fait sans endommager la structure et ses composants.

Chez APAP Inspection Inc. nous proposons des services et des solutions de END.

Méthodes d'essais non destructifs (END) :

1. Inspection visuelle - VT:

C’est la technique CND la plus populaire, la plus simple, la moins chère et la plus utilisée. Elle est effectuée à l’œil nu et à l’aide d’une loupe 10x pour détecter les défauts de surface tels que les fissures, les porosités et les cratères non remplis, ce qui conduit à des réparations ou au rejet de l’ouvrage.

Procédures adoptées par l'inspecteur:

Elle se divise en trois catégories :

1. Détails à vérifier avant le soudage :

2. Détails à vérifier pendant le soudage :

3. Détails à vérifier après la soudure :

2. Ressuage - LT :

Cette méthode est utilisée pour vérifier que les matériaux non poreux ne présentent pas de défauts ouverts à la surface.

Liquides utilisés:

Procédure:

Elle est divisée en cinq étapes :

La procédure est conforme à la norme ASTM E 165.

3. Contrôle par magnétoscopie - MT :

Il s’agit du procédé dans lequel la pièce à contrôler est magnétisée en passant par une basse tension ou en traversant un champ magnétique. Les pôles électriques situés à l’extrémité de la fissure sont chargés. De fines particules magnétiques sont appliquées sur la surface, leur concentration sur le pôle respectif indiquera le défaut.

La procédure est conforme aux normes ASTM E 138, ASTM E 709, MIL-I-6868.

4. Essai radiographique - RT :

Dans cette procédure d’essai, un radio-isotope, par exemple le cobalt 60, est placé dans un tube à rayons X, émet des radiations, qui sont projetées sur le film sous la surface à inspecter. Les rayons traversent les fissures de la surface sur le film. Le film, une fois développé, localise les défauts internes de la surface.

La procédure est conforme aux normes ASTM E 94, ASTM E 142 et AWS D1.1.

5. Contrôle par ultrasons - UT :

Cette technique localise à la fois les défauts internes et les défauts de surface. Elle utilise un transducteur ultrasonique d’une fréquence de 0,1 à 15,0 MHz et un angle du faisceau de 60 degrés.

Le transducteur à ultrasons envoie un faisceau qui pénètre dans l’échantillon et est réfléchi par le transducteur ; lorsqu’une interface est rencontrée, il localise un défaut.

La procédure est conforme aux normes ASTM E 164 et AWS D1.1.

6. Essai par courants de Foucault - ET :

Il utilise l’induction électromagnétique pour détecter les défauts dans les matériaux conducteurs. Une bobine circulaire est placée près de l’échantillon, et un courant de Foucault est produit, ce qui génère un champ magnétique. Les variations du champ magnétique permettent de détecter les défauts.

7. Inspection du revêtement – CIP :

Cette méthode consiste à tester des revêtements liquides et secs sur des substrats ferreux et non ferreux.

Procédure:

La procédure d’inspection du revêtement peut varier en fonction de l’industrie, mais les facteurs les plus courants lors de l’inspection sont les suivants :

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Au fil des années de ma carrière, les meilleurs inspecteurs que j’ai rencontrés étaient des soudeurs extraordinaires » -Amarpal

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